25 Jahre IGZ: Seriensieger beim German Innovation Award (3)

In der letzten unserer dreiteiligen Interview-Reihe beschreiben Johann Zrenner, einer der beiden Unternehmensgründer und geschäftsführender Gesellschafter, und Andreas Spangler, Bereichsleiter Innovation, die Funktionsweise der innovativen IGZ-Produktentwicklungen, die das Falkenberger Unternehmen renommierte Preise abräumen lässt.

Sie sind inzwischen Seriensieger – bevor wir zu den einzelnen Produkten kommen: Welche Strahlkraft haben diese Preise für potenzielle Auftraggeber?

Johann Zrenner:  Der German Innovation Award ist bei unseren Kunden bekannt und hat erhebliche Strahlkraft.

Unser Ziel ist es, die beste, nicht die günstigste Lösung zu finden – eine Lösung, die so innovativ ist, dass sie den bestmöglichen Nutzen garantiert und den Kunden einen Vorsprung gegenüber den Mitbewerbern von drei Jahren verschafft. Johann Zrenner

Andreas Spangler leitet die Entwicklungsabteilung mit 30 Mitarbeitern, die im Bereich Produktionssteuerung und Logistik neue und nachhaltige Lösungen für Themen entwickeln, die die Industrie umtreibt. Es gibt Lösungen, welche die SAP-Standard-Software leisten kann – aber wir haben noch zwei oder drei on top.

Andreas Spangler: Kunden, die lediglich eine günstige Software suchen, kommen in der Regel nicht zu uns. Unsere Bestandskunden stehen vor besonderen Herausforderungen. Wir realisieren gemeinsam Projekte, indem wir das Geschäftsmodell unserer Kunden kennenlernen, deren Herausforderungen besser verstehen und so mit individuellen Lösungen punkten können.

2021 gewannen Sie Gold mit „Pick by Robot mit LUKE2“: Wo wird Luke mit seinem vollautomatischen Werkzeugwechsler und der intelligenten Fähigkeit, zuverlässig und sicher außerhalb fest installierter Zellen selbstlernend zu agieren, eingesetzt – und was macht ihn zur Weltneuheit?

Johann Zrenner:  Wenn ich im Consumer-Bereich die Erwartung habe, dass man um 21 Uhr bestellt und die Ware am nächsten Tag bekommt, müssen die Firmen rund um die Uhr arbeiten. Das geht nur mit Automatisierung.

Andreas Spangler: Der Luke ist ein Kommisionierroboter für das vollautomatische Lager. Er greift selbstständig in Behälter, um die benötigte Ware zu entnehmen. Die technische Herausforderung war es, einem Roboter beizubringen, mit Kameras zu erkennen, was er entnimmt. Er kann mit oder ohne Person arbeiten.

2022 errangen Sie Gold mit „Assembly by Motion“ durch IDA2, der „Intelligent Digital Assistant 2“, ein nachrüstbares Werkerassistenzsystem, das eine automatisierte Steuerung und Überwachung von Montage-, Logistik- und Qualitätsprozessen in einem System vereint. Was macht IDA2 genau?

Andreas Spangler: IDA ermöglicht das Zusammenbauen eines Produktes, wie etwa einer Hilti. Die Montageanleitung wird am Bildschirm angezeigt – es veranschaulicht jeden Arbeitsschritt, überwacht den Werker und anschließend wird der nächste Arbeitsschritt angezeigt.

Aus der Montageanweisung leitet sich außerdem eine Stückliste ab, sodass man am Schluss des Prozesses sicher sein kann, dass die richtige Schraube an der richtigen Stelle sitzt. Andreas Spangler

Johann Zrenner: Wir haben es mit einem Technologiewechsel zu tun. Früher hat ein Mitarbeiter Preise eingetippt. Dann kam die Scanner-Kasse bei Aldi, die keine Fehler mehr macht. Der Prozess hier ist ähnlich. Weil die Losgrößen immer kleiner werden, werden die Arbeitsprozesse auch immer individueller. Wir haben es geschafft, das Assistenzsystem mit SAP zu betreiben. Auch ungelernte Arbeiter können das benutzen. Und der Einsatz dieser Technologie amortisiert sich in zwei, drei Jahren.

2023 wurde das Pack-Assistenz-System HAWK2 von IGZ ausgezeichnet, weil es mit Falkenaugen die Verpackungsplanung und den -prozess im Blick behält, um an den Arbeitsplätzen die bestmöglichen Packergebnisse zu erzielen. Dafür arbeitet das System kollaborativ mit dem Packer zusammen und ermöglicht durch eine optimale Kalkulation der Schlichtmuster Transport- und Versandvolumen-Einsparungen von bis zu 30 Prozent. Ein anschauliches Beispiel wäre hilfreich …

Andreas Spangler: Nehmen wir an, Sie wollen auf einer Palette Kartons so schlichten, dass möglichst wenig Luft dazwischen ist, damit der Raum in einem Container bestmöglich ausgenutzt werden kann. Unsere Kameratechnik beobachtet den Werker und leitet ihn an. Es kann passieren, wenn der Hawk auf einen erfahrenen Mitarbeiter trifft, dass der im Einzelfall feststellt: „Das kann ich noch besser schlichten.“ Hawk prüft dann wie mit einem Navigationssystem, ob das stimmt, und wenn ja, passt er das restliche Schlichtmuster entsprechend an. Solche Lernphasen kommen vor allem vor, wenn wir neue Artikel haben und die Verpackung verändert wurde.

2024 GIA, Move-by-Robots choreografiert in Echtzeit sämtliche Transporte in einem Lager – insbesondere im Zusammenspiel mit Förderstrecken und Gebäudetechnik. Welche Vorteile bietet das?

Johann Zrenner: In modernen Logistikzentren wird ein bunter und stetig wachsender Mix autonomer Roboter und Transportsysteme diverser Hersteller betrieben. Dieses Nebeneinander führt zu Effizienzverlusten. Die SAP basierte Softwareplattform greift in die Steuerung jeder Ressource und jedes Fahrzeugs ein und erreicht mithilfe der integrierten KI höchste Effizienz. Dadurch werden bei gleicher Leistung weniger Fahrzeuge benötigt und Ressourcen geschont. Sie können frei im Raum fahren, ohne Staus zu verursachen. Wir haben die Möglichkeit, die Systeme übergreifend zu steuern. Und der Kunde hat den Zusatznutzen, die Geräte auszusuchen, die er möchte.

Andreas Spangler: Sie können sich das sich wie eine KI-gesteuerte Verkehrsregelung vorstellen. Es gibt immer mehr Hersteller selbstfahrender Stapler. Wenn verschiedene Modelle im Lager unterwegs sind, verstehen sie sich nicht untereinander.

Vor dieser Anwendung gab es immer wieder Staus und Wartezeiten durch eine nicht effiziente Fahrweise. Andreas Spangler

Wir organisieren den Prozessablauf dahinter. In Kombination aller verfügbaren Daten können wir die gesamte Intelligenz bündeln.